降低勞動強度實現(xiàn)創(chuàng)新增效

發(fā)布時間：2021.08.19 已閱次 [大] [中]

隨著公司專用車板塊產(chǎn)銷規(guī)模不斷提升，零部件下料工序作業(yè)量陡然激增。作為下料工序主力作業(yè)設(shè)備，剪板機的穩(wěn)定、高效運行成為促進生產(chǎn)擴能的重要因素。
由于專用車車型種類較多，所需下料剪板作業(yè)板材厚度、類型等種類繁多，下料作業(yè)人員需停止作業(yè)頻繁對剪板機進料口防護板進行調(diào)節(jié)才能滿足剪板需求。重復(fù)動作較多且勞動強度較大，不僅影響下料作業(yè)效率，還增加了員工工作時間，同時存在著極大的安全隱患。
為解決員工反饋問題，公司設(shè)備能源科牽頭提出改善方案，通過作業(yè)觀察、調(diào)研分析及調(diào)試修改，確定最終改善方案，將原剪板機進料口防護板固定方式由螺栓連接改成鉸鏈連接固定，在剪板機兩側(cè)加裝兩個可前后升縮氣缸，用來推動進料口防護板，同時在剪板機工作臺正面安裝一個可手動操作的三位四通閥用來控制氣缸升降。
此項改善，通過使用氣動裝置代替人工作業(yè)，有效減少了剪板機防護板調(diào)整時間約15小時/月，提升了剪板作業(yè)生產(chǎn)效率，為專用車提質(zhì)增效提供強大助力，同時，降低了員工作業(yè)勞動強度，消除了剪板作業(yè)安全隱患，得到員工一致好評。

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